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耐磨钢球热处理

文章作者:小编 发表时间:2020-12-15 15:19:30 阅读量:324

  很多高铬耐磨钢球是要进行热处理的,而在我们介绍产品的时候,也有不少客户会问题为什么高铬耐磨钢球要进行热处理,给大家详细介绍一下关于高铬耐磨钢球要进行热处理的原因。

  很多高铬耐磨钢球是要进行热处理的,而在我们介绍产品的时候,也有不少客户会问题为什么高铬耐磨钢球要进行热处理,耐磨钢球公司的相关技术人员就给大家详细介绍一下关于高铬耐磨钢球要进行热处理的原因。

  什么是耐磨钢球热处理?

  所谓热处理就是通过对高铬耐磨钢球进行加热,高温钢球和常温钢球的主要区别知识保温然后到冷却的过程,经过这样的过程之后,会让耐磨钢球的内部组织发生一定的变化,从而达到我们想要的需求性能。

  一般来说经过热处理过的耐磨钢球可有效提高钢球的硬度和耐磨性,所以可以有效增加耐磨钢球产品的使用寿命,达到对客户起到经济效益的目的。而对高铬耐磨钢球进行热处理也已经成为中国机械业节能减排主要作为之一。

  热处理也是对耐磨钢球进行经济性处理的最后一步,经过热处理后产品就可以出厂了,经过热处理的耐磨钢球美观度比没有处理过的钢球更好一些。

  钢球按材质分主要分为碳钢球,轴承钢球,耐磨钢球不锈钢球三大类,轴承钢是钢材中要求*为严格的品种之一,具有良好的金属特性;而碳钢球和不锈钢球由于其本身的元素构成和金属特性,在使用寿命,承受压力负荷,耐磨能力,加工精度等方面存在不足,在轴承制造领域的应用非常有限,因此轴承钢是钢球制造的主要原材料。

  1)碳钢球,一般为中低碳钢,耐磨钢球含碳量通常小于0.6%。由于碳钢球承受载荷能力较弱,使用寿命较短,高温钢球和常温钢球的主要区别知识在轴承领域应用较少,更多的应用于自行车零部件,家具中的滚动部件等,通常产品精度只要求达到G100级。

  2)轴承钢球,主要为高碳铬轴承钢。该种材料目前占所有钢球材质的90%以上,含铬量适中,具有承受压力负荷大,耐磨能力强,钢球-碳钢球-轴承钢球-不锈钢球-钢球生产厂家-东阿县华信钢球有限公司加工精度高,硬度均匀等特点,该材质钢球的**加工精度为G3级,主要用作球轴承的滚动体,广泛应用于各个制造领域所需的轴承中。

  3)不锈钢球,含铬量较高,具有高度耐腐蚀特性,但表面硬度较低,实际应用中对产品的精度要求不高,因此产品只能有针对性的应用于高温高湿,化工生产,酸碱污染等环境中专用设备。

  我们把锻,轧钢球在生产过程中的温度与钢球的重要性系统地总结一下。浅析温度与钢球的关系

  我们把锻,轧钢球在生产过程中的温度与钢球的重要性系统地总结一下。

  一,锻,轧钢球的主要控制点就是钢球的温度

  在钢球的生产过程中,温度始终是比较重要的质量控制点。无论是在锻轧加热,等温待温,热处理环节,还是回火及回火后入库环节,温度控制都起着非常重要的作用,甚至影响钢球的金相组织的状况。

  二,加热状态下的分析

  1,温度过高造成的问题:氧化——过烧,从而造成钢球内部组织粗大,及硬度表现不稳定,不对称,不均匀的特性,还存在物理韧性冲击值过低,甚至只能达到3J/cm2左右。

  以圆钢加热为例,作出如下说明:圆钢加热后在550度-600度以前氧化速度缓慢,只有达到700度以上氧化速度才迅速上升;假设900度以前氧化速度为1,1000度为2,1100度为3,1300度为7.

  锻打的比较好温度:980度-1080度;

  轧制的比较好温度:950度-1050度;

  氧化皮-四氧化三铁,三氧化三铁等。

  注:45号钢为碳素结构钢,B2以上为合结钢(合金结构钢)。

  ⑴,氧化皮不仅产生在加热过程中,也产生在锻打过程中;

  ⑵,加热时间越长,氧化皮越多;

  ⑶,解决方案:迅速加热,减少加热时间。

  2,温度过低造成的问题:通俗地讲就是淬火不透,无论表面硬度还是心部硬度,HRC达不到要求的范围值,从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨(偏磨),甚至于破碎。

  3,加热炉的影响:热能转换不一样,中频感应加热速度快,但烧不透,俗称的“硬火”。例如合结钢的加热,看似在1000度,但是实际锻造时会出现弹性蛮大的情况,不利于锻造;而同样的材质在煤炉,天燃气炉,油炉加热后就显得轻松自如,这就是俗称的“软火”,“软火”的加热过程中有预热,高温等缓慢的过程。

  钢球与温度

  三,磨机温度与球的关系

  1,磨机运转分干磨和湿磨,这也是区分铸造钢球与锻造钢球的一个明显特性。

  2,磨机运转检修或更换衬板时,需要把磨机内的钢球全部倒出来,这就需要在倒磨时,注意钢球温度的变化,尤其是合结钢钢球。如果运转后的钢球降温明显(或采用大量注水方式),就会产生表面脱皮,剥落,甚至直接破碎等现象。

  四,锻轧钢球为什么要回火

  1,从钢球的性能上讲,锻轧完成的钢球,淬火后温度低于30度(可以直接用手拿),就已经产生内部应力,从而造成钢球在使用过程中出现诸多问题,如:破碎,表面剥落等。只有靠钢球淬火后的余温,迅速进行再次加热,使其达到回火温度区间,把内部应力消除,才能保证整个生产过程的顺利完成,同时降低破碎率;

  2,迅速回火的措施:回火温度控制区间180-200度(正负20度),特殊规格,材质的钢球特殊处理;

  3,产生应力的因素:铁筐子,铁桶,地面,潮湿的空气等,但比较重要的是两点——一是如果采用余温回火方式,在钢球淬火后,进行回火时的温度不宜太低,不能低于40度以下;二是回火后钢球入库时,倒入仓储库内的温度不宜太高,不能高于120-140度。这一高一低是比较重要的两个节点,温度低时进行回火,在炉内的时间要延长才行,要保证把钢球回透(如正常4小时,温度低时就要达到6小时才行);温度高时入库会再次产生应力,导致出现上述介绍的破碎现象。

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