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钢球的生产流程是什么知识

文章作者:小编 发表时间:2020-11-02 15:23:52 阅读量:335

  一,不锈钢轴承钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 二,钢球详细生产工艺流程1.伸线(拔丝):将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径;2.冷镦(锻压):将拉好的线材置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚;3.光球:光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨,去除球胚上的外环带和两极点;4.软球:软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度;5.热处理:将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度,韧性和压碎负荷;6.硬磨:研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削,铜球以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ;7.精研/抛光清洗:精研:将研磨球胚在精研机内精研磨,钢球的特点和应用知识使球达到成品所需要的精度和光洁度;抛光清洗:将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮;8.外观选别:用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵,并用千分尺测量真圆度,批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检;9.包装:将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

  

  从热处理工艺分析,由于进行锻后余热淬火,FAG轴承钢球未进行球化退火处理,故晶粒粗大,并存在带状组织;同时,淬火马氏体中碳含量很高,锻后淬火中入水温度偏高,铜球使钢球淬火应力增大。

  

  分析认为,西120mm钢球采用水冷淬火,温度分布很不均匀,形成很高的组织应力,其表面呈压应力状态.内部为拉应力,内部拉应力是造成工件断裂的主要原因。

  

  此外,轴承钢球水淬冷却能力强,且工件内层状组织粗大,接近心部处存在较硬的组织,使工件心部韧性差,铜球存在裂纹开裂隐患。工件生产中淬火后未及时回火,淬火后应力很高而没有得到消除和释放,钢球的特点和应用知识从而导致钢球开裂损坏。分析认为,轴承钢球淬火开裂与锻造及热处理工艺密切相关。锻造加热时间或温度控制不当,造成钢球过热或过烧,故晶粒粗大,工件韧性下降。另一方面,西120mm钢球中心部位锻造变形小,冷却速度也较小,因而该部位再结晶晶粒粗大,钢球-碳钢球-轴承钢球-不锈钢球-钢球生产厂家-东阿县华信钢球有限公司造成钢球裂纹断裂最易先在中部发生。

  

  综上分析,提出高碳马氏体钢球防止开裂工艺改进措施如下:(1)锻造。加大锻造比,严格锻造工艺控制,防止锻后心部组织粗大。

  

  (2)降低轴承钢球淬火入水温度,提高出水温度,可使工件淬火应力明显减小和缓和。

  

  (3)淬火前增加球化退火,细化组织,使工件淬火后呈细针状(细片状.)马氏体,防止淬火后产生粗大组织。

  

  (4)淬火后及时回火,消除淬火应力,稳定组织,进一步去除工件产生开裂的隐患。

  

  采用上述工艺改进后,FAG轴承钢球淬火开裂失效现象消除,工件热处理后质量优良,生产运行良好。

  

  近几年,由于市场份额大,利润也较高, 钢球,不锈钢球行业是迅猛发展.但随着社会生活质量的提高及耐磨行业作业环境的恶劣,耐磨行业出现劳工荒的可能性也越来越大,在未来的5年内,劳工荒将越来越严重.这就要求耐磨企业要未雨绸缪,尽早做好准备.解决的方法我认为有两种:一是耐磨行业以后将逐步向西北部转移,西北部以后耐磨行业的优势将大大优于东南部及中部;二就是耐磨行业由人工转向机械化作业,改善劳动强度及作业环境,稳定产品质量,提高生产率.这就造成了铸球生产线在未来5年内的机遇.作为耐磨行业,在这5年内,我认为是耐磨行业很重要的5年,它要求我们要利用好这5年的好时光,打好基础,加强管理,不断提高人员素质,稳步提升企业规模,为下一步铸球生产线的上马做好准备.因为铸球生产线的成功,除了要求铸球生产线本身设计合理外,还要求企业的人员素质过硬,具有较大的规模.否则再好的生产线也不会在你的企业成功地为你创造效益.

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