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如何避免不锈钢球的常见缺陷

文章作者:小编 发表时间:2020-12-15 15:14:17 阅读量:280

  不锈钢球体分为不锈钢软密封球体和不锈钢硬密封球体两大类的,其适用于水,溶剂,酸和天然气等一般工作介质,主要应用于轴承,阀门,钢球密封件制冷设备的机械件,钢球影响轴承振动噪声的主要因素知识而且还适用于工作条件恶劣的介质。为您解析不锈钢球体的常见缺陷应该如何防止。

  1,注意不发生表面划伤现象,洗涤结束时再用清水冲洗表面,表面有灰尘以及易除掉污物的可用肥皂弱洗涤剂来洗;

  2,虽然不锈钢球体有着良好的耐蚀性能,且不易生锈,但是如果受到海风中所含盐份的附着,高温爆晒,所以使用的地点要注意一些,钢球就可以一部分的防止产品不能用;

  3,分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂,污垢,积胶等。

  不锈钢球体在人们日常生活中有运用,可以广泛应用于石油,化工,发电,造纸,原子能,钢球航空,火箭等各部门。

  使用的范围很广,钢球影响轴承振动噪声的主要因素知识我想为大家分享的是轴承钢球如何热处理,希望能带来帮助。

  从热处理工艺分析,由于进行锻后余热淬火,FAG轴承钢球未进行球化退火处理,故晶粒粗大,并存在带状组织;同时,淬火马氏体中碳含量很高,锻后淬火中入水温度偏高,钢球-碳钢球-轴承钢球-不锈钢球-钢球生产厂家-东阿县华信钢球有限公司使钢球淬火应力增大。

  分析认为,西120mm钢球采用水冷淬火,温度分布很不均匀,形成很高的组织应力,其表面呈压应力状态.内部为拉应力,内部拉应力是造成工件断裂的主要原因。此外,轴承钢球水淬冷却能力强,且工件内层状组织粗大,接近心部处存在较硬的组织,使工件心部韧性差,存在裂纹开裂隐患。工件生产中淬火后未及时回火,淬火后应力很高而没有得到消除和释放,从而导致钢球开裂损坏。分析认为,轴承钢球淬火开裂与锻造及热处理工艺密切相关。锻造加热时间或温度控制不当,造成钢球过热或过烧,故晶粒粗大,工件韧性下降。另一方面,西120mm钢球中心部位锻造变形小,冷却速度也较小,因而该部位再结晶晶粒粗大,造成钢球裂纹断裂易先在中部发生。

  提出高碳马氏体钢球防止开裂工艺改进措施如下:

  (1)锻造。加大锻造比,严格锻造工艺控制,防止锻后心部组织粗大。

  (2)降低轴承钢球淬火入水温度,提高出水温度,可使工件淬火应力明显减小和缓和。

  (3)淬火前增加球化退火,细化组织,使工件淬火后呈细针状(细片状.)马氏体,防止淬火后产生粗大组织。

  (4)淬火后及时回火,消除淬火应力,稳定组织,进一步去除工件产生开裂的隐患。

  锻轧钢球的主要控制点是钢球的温度。

  在钢球的生产过程中,温度始终是重要的质量控制点。温度控制在锻轧加热,等温等待热处理,回火和回火后入库中起着非常重要的作用,甚至影响钢球的金相组织。

  二,加热条件下的分析。

  1.高温引起的问题:氧化过烧,导致钢球内部结构粗大,不稳定,硬度不对称不均匀,物理韧性冲击值低,甚至达到3J/cm2左右。以圆钢的加热为例。

  圆钢在加热到550-600度之前氧化速率较慢,达到700度以上才迅速上升;假设900°C前氧化速率为1,1000C为2,1100°C为3,1300%。

  较佳锻造温度:980-1080°C;

  轧制的较佳温度:950-1050度;

  水垢一四氧化三铁,四氧化三铁等。

  注:45号钢为碳素结构钢,以上B2钢为组合钢(合金结构钢)。

  (1).氧化皮不仅在加热过程中产生,而且在锻造过程中也产生;

  (2)加热时间越长,水垢越多。解决方法:快速加热,减少加热时间。

  2.温度过低造成的问题:-一般来说,淬火是不可穿透的,无论表面硬度还是芯部硬度,HRC都达不到要求的范围值,从而导致钢球在球磨机中实际运行后不磨损(偏磨),甚至断裂。

  3.加热炉影响热能转换不同,中频感应加热快,但烧不透,俗称“硬火”。比如粘钢的加热看似在1000度,但实际锻造会有很大的弹性,不利于锻造;但同样的材料,

  经过煤炉,天然气炉,油炉加热后就容易燃烧,俗称“软火”。“软火”的加热过程有预热高温等缓慢过程。

  磨机温度与钢球的关系。

  1.磨分为干磨和湿磨,这也是区分铸钢球和锻钢球的明显特点。

  2.当磨机运行,检修或更换衬板时,需要将磨机内的钢球全部倒出,这就需要注意钢球温度的变化,尤其是组合钢球。

  如果运行的钢球温度明显下降(或采用大量注水),

  就会发生表面脱皮。起皮甚至直接压碎。

  四,锻钢球为什么要回火?

  1.就钢球的性能而言,当锻轧后的钢球淬火后温度低于30°C时(可用手直接取),已经产生了内应力,导致钢球在使用中出现了很多问题,如破损,表面剥落等。只有将淬火后的钢球快速重新加热到回火温度范围,消除内应力,才能顺利完成整个生产过程,降低破碎率;

  2.快速回火措施:回火温度控制范围为180-200度(正负20度),特殊规格和材质的钢球经过特殊处理;

  3.造成压力的因素:铁篮,铁桶,地面,潮湿空气等。,重要的两点是:一-,如果采用残余温度的回火方法,钢球淬火后,回火时的温度不能太低,不能低于40度;

  五,回火后的钢球放入仓库时,倒入仓库的温度不宜过高,不宜高于120-140度。这个高和低是重要的两个节点。回火应在温度较低时进行,炉内时间应延长。需要保证钢球穿回(如正常4小时,低温6小时);当储存温度较高时,会再次产生应力,导致上述破碎现象。

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